Запросить цену

Комплекс наполнения баллонных сборок и моноблоков газами и смесями

Комплекс наполнения баллонных сборок и моноблоков газами и смесями – представляет собой наполнительный стендовый комплекс для заполнения техническими газами или их смесями баллонов в паллетах, кассетах и моноблоках с защитными опускаемыми экранами с пневмоприводом и панелью контроля параметров и управления.

Комплекс предназначен для оптимизации, увеличения производительности и повышения безопасности наполнения баллонных сборок в условиях производства технических газов и их смесей.

В базовом исполнении комплекс наполнения состоит:

  • из нескольких (по желанию заказчика) заправочных модулей (стоек наполнения с защитными опускаемыми экранами с пневмоприводом),
  • пристоечных манипуляционных платформ,
  • контрольного стенда,
  • арматурных щитов подводящих и распределительных линий наполнения,
  • линий вакуумирования и газосброса,
  • панели (шкафа) контроля параметров и управления.

Каждый модуль системы спроектирован в виде отдельно стоящей стойки с линией наполнения, размещенной в корзине в верхней части стойки.

Наполняющая проводка состоит из стационарной части трубопровода и подвижной части трубопровода со спиральной трубкой змеевика. Составной частью наполняющей подводки является запорная арматура, предназначенная для отключения отдельных соединений для наполнения, поворотные узлы и вводы для присоединения наполняемых баллонов.

Модули наполнения могут оснащаться отдельно перекрываемым вводом для наполнения моноблоков.

Составной частью поставки комплекса наполнения могут быть стальные конструкции, предназначенные для перемещения персонала с целью упрощения его доступа к наполняемым баллонам (площадки для хождения).

Модуль снабжается подвижным защитным экраном с пневматическим управлением перемещением.

Компенсация разницы наполняемых баллонов по высоте и потребности отклонения в сторону наполняющего наконечника производится за счет растяжения спирально скрученной трубки змеевика подпружиненной в верхней части. Узлы подключения баллонов поворачиваются на 3600, что позволяет ориентировать змеевик под положение баллона.

Для удобства монтажа и подключения оборудование поставляется блочно с выходами под приварку или резьбовыми соединениями для подключения подводящих и отводящих трубопроводов, а так же кабелей подключения к шкафу контроля параметров и управления.

Оборудование в стандартном исполнении может эксплуатироваться в помещении при температуре окружающей среды в диапазоне от +5 до +40*С.

Оборудование комплекса обслуживается одним оператором, обеспечивающим манипуляции с баллонами под давлением и их наполнение.

Тип исполнения комплекса определяется газовой средой (кислород, азот, аргон, углекислый газ и др.). Газ для наполнения баллонов может быть одного вида или газовой смесью: двух-, трех-, многокомпонентной.

  • В зависимости от требований заказчика, при приготовлении многокомпонентных смесей баллоны могут наполняться гравиметрическим методом с использованием весового терминала и контрольного баллона. Либо смешение газов происходит в баллоне при последовательном заполнении его разными газами до определённых значений давления.

Давление в линиях наполнения отслеживается посредством контрольно-измерительных приборов и панели контроля параметров.

Комплексы наполнения могут быть изготовлены:

  • в одно и многомодульном исполнении;
  • с модулями под различное количество баллонов в поддоне (12, 15, 16, 20, …);
  • с модулями под различные размеры баллонных поддонов и кассет;
  • с защитным опускаемым экраном управляемым вручную или автоматически;
  • с использованием разных по конструктиву и размерам манипуляционных платформ;
  • с применением быстроразъемных соединений на баллоны и поворотных соединений змеевиков подключения.

Комплексы наполнения выполнены из современных материалов и комплектующих, отвечающих высоким стандартам качества. В производстве комплекса используется надежная арматура отечественных и зарубежных производителей.

Для соответствия требованиям ГОСТ трубопроводы и арматура комплексов в кислородном исполнении изготавливаются из меди и медьсодержащих сплавов.

Максимальное рабочее давление определяет заказчик, линии наполнения изготавливаются с рабочим давление 300 бар и более.

Каждый проект адаптируется под потребности заказчика. В основе идеи разработок данных проектов лежала потребность в более бюджетных аналогах немецких и чешских систем наполнения.

В результате применения данного комплекса заказчик получает:

  • увеличение производительности цеха наполнения баллонов, как следствие высокой оперативности наполнения баллонов и их замены (комплекс наполнения обеспечивает бесперебойную работупри подключении от 12 баллонов и более);
  • высокий уровень безопасности рабочих операций по наполнению газов в баллоны;
  • снижение трудозатрат и повышение эффективности производства, операций по учету баллонов и их перемещений по территории цеха;
  • повышение эффективности управления технологическими процессами, за счет обеспечение удобного контроля за соблюдением текущих параметров наполнения и вакуумирования (давление газа в баллонах и линиях, вес газа в баллонах, температура газа в баллонах и линиях);
  • удобные механизмы подключения баллонов.

В целом, условия эксплуатации комплекса наполнения, его конкретное исполнение и объем поставки проектируются под заказчика индивидуально и согласовываются в чертежной документации.

Преимущества наших комплексов:

Технолигия сварки компании «Криотехника» аттестована НАСК (Национальное агенство контроля сварки)
Руководители и специалисты аттестованы на требования промышленной безопасности  А1 Б8.23  Б1.14  Б1.15 Б1.31
Все моноблоки испытываем на прочность 2-х кратным рабочим давлением и 1,5-кратным давлением на герметичность.
Моноблоки изготавливаем по  ГОСТ 12.2.052-81 «Оборудование работающее с газообразным кислородом…» из медесодержащих сплавов.
Для горючих газов например метан и водород и гелия, используем надежную мембранную запорную арматуру.
Каждый моноблок изготовлен в соответствии с ТР ТС 032 /2013 «О безопасности оборудования работающего под давлением» и задекларирован на соответствие регламенту ТР ТС 010/2011» О безопасности машин и оборудования».

Преимущества работы с нашей компанией:

✔ Готовое решение «под ключ» с проектом документации.

 

✔ Оборудование соответствует требованиям ГОСТ и предписаниям нормативной документации Ростехнадзора.

 

✔ Технология сварки ООО «Криотехника» аттестована Национальным Агентством Контроля Сварки (НАКС).

 

✔ Надежная работа оборудования в течение 20 лет. При производстве оборудования используются передовые технологии и комплектующие проверенные временем.

 

✔ Комплекс дополнительных услуг: доставка, монтажные и пуско-наладочные работы, обучение персонала работе с оборудованием.
Скачайте Коммерческое предложение наполнительным комплексам
Скачать