Комплекс наполнения баллонных сборок и моноблоков газами и смесями –это установка по наполнению больших партий баллонов в паллетах, кассетах и моноблоках техническими газами и их смесями.
Представляет собой комплекс газового оборудования на основе рамп наполнения, индивидуально спроектированный под заказчика и оснащенный необходимыми узлами и агрегатами для оперативного и безопасного наполнения баллонных сборок с контролем производственных параметров на всех этапах процесса с возможностью управления системой, как в ручном, так и в автоматическом режимах.
Комплекс предназначен для увеличения производительности, обеспечения безопасности и оптимизации производств технических газов и газовых смесей в баллонах.
В базовом исполнении комплекс наполнения состоит из следующих основных узлов и агрегатов:
- заправочные модули — стойки наполнения с защитными опускаемыми экранами с пневмоприводом (количество определяется потребностями заказчика),
- щиты распределительных линий газосброса, вакуумирования и наполнения систем модулей,
- щит управления входным давлением (для разного давления наполнения),
- весовые терминалы (для производства смесей с СО2),
- платформы оператора пристоечные со ступеньками и ограждением,
- шкаф индикации и контроля параметров с панелью оператора.
Дополнительно в составе КНБС могут поставляться вакуумный насос для системы вакуумирования и компрессор для пневмоприводов защитных экранов.
Для удобства монтажа и подключения оборудование поставляется блочно с выходами для подключения подводящих и отводящих трубопроводов, а также кабелей подключения к шкафу индикации и контроля параметров (или управления).
Шкаф индикации и контроля параметров с ЖК-дисплеем и мнемосхемой посредством множества датчиков позволяет отслеживать ключевые параметры (давление и температура газа в баллонах и подающих магистралях) и информировать оператора по достижению технологических и аварийных уставок.
Для повышения уровня безопасности производств КНБС может быть автоматизирован в части отключения исполнительных узлов и механизмов по достижении технологических и аварийных уставок (например, отключаются вакуумный или криогенные насосы, закрываются отсечные электромагнитные или пневмоклапана магистральных линий подачи газов) выдаются акустический и звуковой сигналы. Информация может передаваться на верхний уровень и архивироваться. Степень автоматизации, как и комплектация оборудования АСУ ТП комплекса определяется заказчиком и разрабатывается индивидуально.
Оборудование в стандартном исполнении может эксплуатироваться в помещении при температуре окружающей среды в диапазоне от +5 до +400С.
Оборудование комплекса обслуживается одним оператором, обеспечивающим манипуляции с баллонами под давлением и их наполнение.
Тип исполнения комплекса определяется газовой средой (кислород, азот, аргон, углекислый газ и др.). Газ для наполнения баллонов может быть одного вида или газовой смесью: двух-, трех-, многокомпонентной.
В зависимости от требований заказчика, при приготовлении многокомпонентных смесей баллоны могут наполняться гравиметрическим методом с использованием весового терминала и контрольного баллона. Либо смешение газов происходит в баллоне при последовательном заполнении его разными газами до определённых значений давления.
Давление в линиях наполнения отслеживается посредством контрольно-измерительных приборов и панели контроля параметров.
Комплексы наполнения могут быть изготовлены:
- в одно и многомодульном исполнении;
- с модулями под различное количество баллонов в паллетах (12, 16, 20, …);
- с модулями под различные размеры баллонных кассет и паллет (под баллоны 40 или 50 л);
- под давление наполнения 150, 200, 300, 400 бар;
- с защитным опускаемым экраном управляемым вручную или автоматически;
- с использованием разных по конструктиву и размерам платформ для обслуживания;
- с применением разных видов быстроразъемных соединений на баллоны.
Комплексы наполнения выполнены из современных материалов и комплектующих, отвечающих высоким стандартам качества. В производстве комплекса используется надежная арматура отечественных и зарубежных производителей.
Для соответствия требованиям ГОСТ трубопроводы и арматура комплексов в кислородном исполнении изготавливаются из меди и медьсодержащих сплавов.
Максимальное рабочее давление определяет заказчик, линии наполнения изготавливаются с рабочим давлением до 400 бар.
Комплекс наполнения баллонных сборок благодаря мульти-модульному исполнению позволяет единовременно проводить наполнение баллонов разными газами и осуществлять единовременный контроль на всех этапах технологического процесса.
Одновременно по выделенным линиям наполнения можно осуществлять процесс заправки баллонов давлением в 150, 200, 300, 400 бар.
В результате применения КНБС заказчик получает:
- увеличение производительности цеха наполнения баллонов, как следствие высокой оперативности подготовки баллонов к заполнению, наполнение их газами и замены на следующую партию (например, 4-х модульный комплекс в зависимости от режима работы способен обеспечить качественное наполнение от 64 до 110 и более баллонов в час);
- высокий уровень безопасности рабочих операций в процессе наполнения газов в баллоны;
- повышение эффективности производства за счет снижения трудозатрат, операций по учету баллонов и их перемещений по территории цеха;
- повышение эффективности управления технологическими процессами, за счет обеспечение удобного контроля за соблюдением текущих параметров вакуумирования и наполнения баллонов (давление и температура газа в баллонах и линиях, вес газа в баллонах);
- удобные механизмы подключения баллонов.
В целом, условия эксплуатации комплекса наполнения, его исполнение и объем поставки проектируются под заказчика индивидуально и согласовываются в конструкторской документации.