Комплекс наполнения баллонных сборок и моноблоков газами и смесями

Запросить цену

Комплекс наполнения баллонных сборок и моноблоков газами и смесями –это установка по наполнению больших партий баллонов в паллетах, кассетах и моноблоках техническими газами и их смесями.

Представляет собой комплекс газового оборудования на основе рамп наполнения, индивидуально спроектированный под заказчика и оснащенный необходимыми узлами и агрегатами для оперативного и безопасного наполнения баллонных сборок с контролем производственных параметров на всех этапах процесса с возможностью управления системой, как в ручном, так и в автоматическом режимах.

Комплекс предназначен для увеличения производительности, обеспечения безопасности и оптимизации производств технических газов и газовых смесей в баллонах.

 

В базовом исполнении комплекс наполнения состоит из следующих основных узлов и агрегатов:

  • заправочные модули — стойки наполнения с защитными опускаемыми экранами с пневмоприводом (количество определяется потребностями заказчика),
  • щиты распределительных линий газосброса, вакуумирования и наполнения систем модулей,
  • щит управления входным давлением (для разного давления наполнения),
  • весовые терминалы (для производства смесей с СО2),
  • платформы оператора пристоечные со ступеньками и ограждением,
  • шкаф индикации и контроля параметров с панелью оператора.

 

Дополнительно в составе КНБС могут поставляться вакуумный насос для системы вакуумирования и компрессор для пневмоприводов защитных экранов.

Для удобства монтажа и подключения оборудование поставляется блочно с выходами для подключения подводящих и отводящих трубопроводов, а также кабелей подключения к шкафу индикации и контроля параметров (или управления).

Шкаф индикации и контроля параметров с ЖК-дисплеем и мнемосхемой посредством множества датчиков позволяет отслеживать ключевые параметры (давление и температура газа в баллонах и подающих магистралях) и информировать оператора по достижению технологических и аварийных уставок.

Для повышения уровня безопасности производств КНБС может быть автоматизирован в части отключения исполнительных узлов и механизмов по достижении технологических и аварийных уставок (например, отключаются вакуумный или криогенные насосы, закрываются отсечные электромагнитные или пневмоклапана магистральных линий подачи газов) выдаются акустический и звуковой сигналы. Информация может передаваться на верхний уровень и архивироваться. Степень автоматизации, как и комплектация оборудования АСУ ТП комплекса определяется заказчиком и разрабатывается индивидуально.

Оборудование в стандартном исполнении может эксплуатироваться в помещении при температуре окружающей среды в диапазоне от +5 до +400С.

Оборудование комплекса обслуживается одним оператором, обеспечивающим манипуляции с баллонами под давлением и их наполнение.

Тип исполнения комплекса определяется газовой средой (кислород, азот, аргон, углекислый газ и др.). Газ для наполнения баллонов может быть одного вида или газовой смесью: двух-, трех-, многокомпонентной.

В зависимости от требований заказчика, при приготовлении многокомпонентных смесей баллоны могут наполняться гравиметрическим методом с использованием весового терминала и контрольного баллона. Либо смешение газов происходит в баллоне при последовательном заполнении его разными газами до определённых значений давления.

Давление в линиях наполнения отслеживается посредством контрольно-измерительных приборов и панели контроля параметров.

 

Комплексы наполнения могут быть изготовлены:

  • в одно и многомодульном исполнении;
  • с модулями под различное количество баллонов в паллетах (12, 16, 20, …);
  • с модулями под различные размеры баллонных кассет и паллет (под баллоны 40 или 50 л);
  • под давление наполнения 150, 200, 300, 400 бар;
  • с защитным опускаемым экраном управляемым вручную или автоматически;
  • с использованием разных по конструктиву и размерам платформ для обслуживания;
  • с применением разных видов быстроразъемных соединений на баллоны.

 

Комплексы наполнения выполнены из современных материалов и комплектующих, отвечающих высоким стандартам качества. В производстве комплекса используется надежная арматура отечественных и зарубежных производителей.

Для соответствия требованиям ГОСТ трубопроводы и арматура комплексов в кислородном исполнении изготавливаются из меди и медьсодержащих сплавов.

Максимальное рабочее давление определяет заказчик, линии наполнения изготавливаются с рабочим давлением до 400 бар.

Комплекс наполнения баллонных сборок благодаря мульти-модульному исполнению позволяет единовременно проводить наполнение баллонов разными газами и осуществлять единовременный контроль на всех этапах технологического процесса.

Одновременно по выделенным линиям наполнения можно осуществлять процесс заправки баллонов давлением в 150, 200, 300, 400 бар.

 

В результате применения КНБС заказчик получает:

  • увеличение производительности цеха наполнения баллонов, как следствие высокой оперативности подготовки баллонов к заполнению, наполнение их газами и замены на следующую партию (например, 4-х модульный комплекс  в зависимости от режима работы способен обеспечить качественное наполнение от 64 до 110 и более баллонов в час);
  • высокий уровень безопасности рабочих операций в процессе наполнения газов в баллоны;
  • повышение эффективности производства за счет снижения трудозатрат, операций по учету баллонов и их перемещений по территории цеха;
  • повышение эффективности управления технологическими процессами, за счет обеспечение удобного контроля за соблюдением текущих параметров вакуумирования и наполнения баллонов (давление и температура газа в баллонах и линиях, вес газа в баллонах);
  • удобные механизмы подключения баллонов.

 

В целом, условия эксплуатации комплекса наполнения, его исполнение и объем поставки проектируются под заказчика индивидуально и согласовываются в конструкторской документации.

 

 

Запросить цену

Преимущества наших комплексов:

Технология сварки компании «Криотехника» аттестована НАКС (Национальное агенство контроля сварки)
Руководители и специалисты аттестованы на требования промышленной безопасности  А1 Б8.23  Б1.14  Б1.15 Б1.31
Все трубопроводные линии комплексов испытываем на прочность 2-х кратным рабочим давлением и 1,5-кратным давлением на герметичность.
Кислородные комплексы изготавливаются по ГОСТ 12.2.052-81 «Оборудование работающее с газообразным кислородом» из медесодержащих сплавов.
Для газов, обладающих высокой проникающей способностью, таких как гелий и водород — используем надежную мембранную запорную арматуру.
Каждый комплекс наполнения изготовлен в соответствии с декларацией ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»

Преимущества работы с нашей компанией:

  • Наше оборудование внесено в реестр промышленной продукции, произведенной на территории Российской Федерации (подтверждено заключением Минпромторга № 108992/21 от 27.10.2022, № 116599/21 от 14.11.2022).
  • Технология сварки и сотрудники ООО«Криотехника» аттестованы Национальным Агентством Контроля Сварки (НАКС).
  • Собственная лаборатория неразрушающего контроля благодаря которой реализовано три вида контроля : ЛНК, УЗК, ПВК.
  • Вы получите готовое решение «под ключ» с проектом документации.
  • Оборудование соответствует требованиям ГОСТ и предписаниям нормативной документации Ростехнадзора.
  • Технология сварки ООО «Криотехника» аттестована Национальным Агентством Контроля Сварки (НАКС).
  • Надежная работа оборудования в течение 30 лет. При производстве оборудования используются передовые технологии и комплектующие проверенные временем.
  • Комплекс дополнительных услуг: доставка, монтажные и пуско-наладочные работы, обучение персонала работе с оборудованием.