В Калининградской области существует предприятие ООО «Елме Мессер К» — крупнейший производитель и поставщик промышленных газов. Предприятие входит в группу компаний «ELME MESSER GAAS» и производит и поставляет кислород, азот, аргон, углекислый газ, водород, гелий, инертные сварочные газы, специальные газы, газы для медицинского применения, большой спектр газовых смесей и оборудования для применения совместно с газом.
На протяжении последних лет в связи с активным развитием и увеличением объемов производства стал насущным вопрос обеспечения необходимого уровня безопасности. Здесь стоило бы по подробнее осветить этот вопрос, до шуток ли — люди часами наполняют баллоны давлением 150-300 бар.
Согласно вступивших в 2014г. в силу Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 г. № 116. В соответствии пунктом 485 раздела XII срок службы баллонов ограничен 20 годами с момента начала эксплуатации (первого тех. освидетельствования).
Новые правила в первую очередь направлены на обеспечение сохранности жизни и здоровья персонала, эксплуатирующего сосуды под давлением, к которым так же относятся и газовые баллоны. Аварии и инциденты с газовыми баллонами в связи с несоблюдением норм безопасной эксплуатации как правило редко заканчиваются без тяжких последствий для окружающих.
Кроме замены парка старых баллонов, необходимо уделять должное внимание ресурсу трубопроводного оборудования и арматуры, системам наполнения и выдачи газов.
Для решения текущих вопросов безопасности, а также в целях дальнейшей оптимизации и повышения эффективности производства компанией ООО «Елме Мессер К» было принято решение модернизировать оборудование цеха наполнения баллонов.
А именно, стояла задача повысить уровень безопасность системы наполнения 12-ти баллонных паллет и моноблоков, обеспечить контроль за соблюдением текущих параметров наполнения (давление, вес) и разработать механизмы для подключения баллонов к заправочным линиям с максимальным рабочим давлением в системе до 300 бар.
По рекомендации белорусских коллег сотрудники компании обратились к предприятию ООО «Криотехника» имеющей опыт производства комплексных систем наполнения баллонных сборок и моноблоков промышленными газами.
Подобные комплексы компания ООО «Криотехника» производит не впервые и каждый проект адаптируется под потребности заказчика. В основе идеи разработок таких комплексов лежала потребность в отечественных, более бюджетных аналогах немецких и чешских систем наполнения.
Рамповый стендовый комплекс наполнения паллетных баллонных сборок, кассет и моноблоков кислородом в четырехмодульном исполнении с защитными опускаемыми экранами и защитой арматуры в кислородном исполнении изготовлен по индивидуальному проекту и поставлен заказчику в мае 2020 года.
Баллоны наполняются гравиметрическим методом с использованием весового терминала и контрольного баллона. Давление в линиях наполнения отслеживается посредством контрольно-измерительных приборов и панели контроля параметров. Комплекс состоит из четырех заправочных модулей с защитными экранами с пневмоприводом, арматурных щитов с защитными медными коробами для запорной арматуры, подводящих, распределительных линий наполнения, линии вакуумирования и газосброса.
Специализированные узлы подключения к баллонам с защитной «короной» изготавливаются поворотного 3600 типа, что позволяет ориентировать змеевик под положение баллона, не двигая последний. В производстве комплекса используется надежная арматура российских и зарубежных производителей.
01 июля 2020 года в ООО «Елме Мессер К» начато наполнение баллонов газообразным кислородом под давлением 20 МПа на новом наполнительном оборудовании комплекса, отвечающем современным техническим требованиям и требованиям безопасности.
Применение новой тары с новыми стандартами наполнения позволило потребителям компании перейти на новый, современный и безопасный уровень использования промышленных газов в своей работе.
